高產(chǎn)量免干燥實(shí)驗(yàn)室片材生產(chǎn)線
高產(chǎn)量免干燥實(shí)驗(yàn)室片材生產(chǎn)線
ET 自問世以來，由于成纖性能優(yōu)良，一開始就被廣泛用于合成纖維工業(yè)，在塑料工業(yè)方面，開始局限于制造雙向拉伸薄膜，后來又廣泛應(yīng)用于中空容器。而今擠出法生產(chǎn)的 APET 片材經(jīng)熱成型加工成各種包裝產(chǎn)品，以其良好的氣體阻隔性、不含有其它添加助劑、純凈衛(wèi)生、具有良好的韌性和延伸性、優(yōu)良的可回收性等特點(diǎn)，廣泛用于電器、玩具、食品等各類包裝及廣告印刷行業(yè)。
ET切片屬于一種飽和線性高分子聚合物，在分子結(jié)構(gòu)中含有親水基團(tuán) -COOR ，極易吸水，如果切片中含有水分，在熔融擠出時(shí)，會(huì)引起水解作用，使熔體粘度和分子量顯著下降，導(dǎo)致擠出成型的片材起泡、變脆、發(fā)黃等異常現(xiàn)象。所以，對 PET 的擠出加工有兩條路線可走：一是 “ 預(yù)結(jié)晶- 干燥 -熔融擠出 ” 路線；另一個(gè)是采用排氣擠出機(jī)直接擠出成型。
由于 PET原料本身的特性，在對 PET 進(jìn)行傳統(tǒng)加工前，都要將 PET 原料進(jìn)行預(yù)結(jié)晶和干燥一段時(shí)間，等達(dá)到要求的含水率時(shí)，再對其進(jìn)行加工，這樣既費(fèi)時(shí)又耗能。雖然現(xiàn)在的干燥技術(shù)有了長足進(jìn)步，降低了干燥過程中能量的消耗，但預(yù)干燥部分能耗依然很大。采用排氣擠出機(jī)直接擠出 PET 在設(shè)備成本和能耗方面相對有優(yōu)勢，但擠出機(jī)的設(shè)計(jì)難度較大，一般意義上的排氣擠出機(jī)很難勝任 PET 的排氣要求，實(shí)際擠出效果并不理想，所以 “ 預(yù)結(jié)晶- 干燥 -熔融擠出 ” 的加工方式一直很流行。近年來，隨著人們對 PET 及其加工設(shè)備認(rèn)識的不斷深入，以及全球能源成本不斷升高，直接擠出成型 PET 技術(shù)備受關(guān)注，與之相應(yīng)的各種擠出設(shè)備也層出不盡。
