小片材生產(chǎn)線擠出機(jī)工藝
小片材生產(chǎn)線擠出機(jī)工藝
處理方法：
(1)檢查程序，按正確開(kāi)車順序重新開(kāi)車。
(2)檢查主電機(jī)電路。 (3)檢查潤(rùn)滑油泵是否啟動(dòng)，檢查與主電機(jī)相關(guān)的連鎖裝置的狀態(tài)。油泵不開(kāi)，電機(jī)無(wú)法打開(kāi)。 (4)變頻器感應(yīng)電未放完，關(guān)閉總電源等待5分鐘以后再啟動(dòng)。 (5)檢查緊急按鈕是否復(fù)位。 擠出機(jī)故障分析：機(jī)頭出料不暢或堵塞
1、產(chǎn)生原因： (1)加熱器某段不工作，物料塑化不良。
(2)操作溫度設(shè)定偏低，或塑料的分子量分布寬，不穩(wěn)定。
(3)可能有不容易熔化的異物。 2、處理方法： (1)檢查加熱器，必要時(shí)更換。
(2)核實(shí)各段設(shè)定溫度，必要時(shí)與工藝員協(xié)商，提高溫度設(shè)定值
(3)清理檢查擠壓系統(tǒng)及機(jī)頭。 擠出機(jī)故障分析：主電啟動(dòng)電流過(guò)高
1、產(chǎn)生原因： (1)加熱時(shí)間不足，扭矩大。 (2)某段加熱器不工作。 2、處理方法： (1)開(kāi)車時(shí)應(yīng)用手盤車，如不輕松，則延長(zhǎng)加熱時(shí)間或檢查各段加熱器是否正常工作。 擠出機(jī)故障分析：主電機(jī)發(fā)出異常聲音
1、產(chǎn)生原因： (1)主電機(jī)軸承損壞。 (2)主電機(jī)可控硅整流線路中某一可控硅損壞。
2、處理方法： (1)更換主電機(jī)軸承。 (2)檢查可控硅整流電路，必要時(shí)更換可控硅元件。
擠出機(jī)故障分析：主電機(jī)軸承溫升過(guò)高 1、產(chǎn)生原因： (1)軸承潤(rùn)滑不良。 (2)軸承磨損嚴(yán)重。 2、產(chǎn)生原因： (1)檢查并加潤(rùn)滑劑。檢查電機(jī)軸承，必要時(shí)更換。擠出機(jī)故障分析：機(jī)頭壓力不穩(wěn)
1、產(chǎn)生原因： (1)主電機(jī)轉(zhuǎn)速不均勻。
(2)喂料電機(jī)轉(zhuǎn)速不均勻，喂料量有波動(dòng)。
2、處理方法： (1)檢查主電機(jī)控制系統(tǒng)及軸承。
(2)檢查喂料系統(tǒng)電機(jī)及控制系統(tǒng)。
擠出機(jī)故障分析：潤(rùn)滑油壓偏低
1、產(chǎn)生原因： (1)潤(rùn)滑油系統(tǒng)調(diào)壓閥壓力設(shè)定值過(guò)低。
(2)油泵故障或吸油管堵塞。
2、處理方法： (1)檢查并調(diào)整潤(rùn)滑油系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)閥。
(2)檢查油泵、吸油管。
擠出機(jī)故障分析：自動(dòng)換網(wǎng)裝置速度慢或不靈
1、產(chǎn)生原因： (1)氣壓或油壓低。
(2)氣缸（或液壓站）漏氣（或漏油）
2、處理方法： (1)檢查換網(wǎng)裝置的動(dòng)力系統(tǒng)。
(2)檢查氣缸或液壓缸的密封情況。
擠出機(jī)故障分析：安全銷或安全健被切斷
1、產(chǎn)生原因： (1)擠壓系統(tǒng)扭矩過(guò)大
(2)主電機(jī)與輸入軸承聯(lián)接不同心
2、處理方法： (1)檢查擠壓系統(tǒng)是否有金屬等物進(jìn)入卡住螺桿。在剛開(kāi)始發(fā)生時(shí)，檢查預(yù)熱升溫時(shí)間或升溫值是否符
合要求。 (2)調(diào)整主電機(jī)
擠出機(jī)故障分析：擠出量突然下降
1、產(chǎn)生原因： (1)喂料系統(tǒng)發(fā)生故障或料斗中沒(méi)料
(2)擠壓系統(tǒng)進(jìn)入堅(jiān)硬卡住螺桿，使物料不能通過(guò)
2、處理方法： (1)檢查喂料系統(tǒng)或料斗的料位
(2)檢查清理擠壓系統(tǒng)。
